一、Striko Verfahrenstechnik GmbH 品牌完整介紹
Striko 創立于 1969 年德國北萊茵州，是全球鋁合金壓鑄行業專用熔煉、保溫、靜置工業爐企業，五十余年專注鋁液高溫冶金處理設備研發，全線遵循 ISO9001 熱工設備質量標準，產品取得 CE、高溫防爆、廢氣環保排放全套認證。品牌區別于普通熱處理爐廠商，自研低能耗蓄熱燃燒、電磁無氧化保溫兩大核心技術，產品線分為集中熔化爐、電磁保溫靜置爐、定量澆注爐、鋁液在線精煉除氣單元、爐體廢氣凈化系統五大板塊，爐內工作溫度 680℃~820℃，鋁液氧化燒損率控制低于 1.2%。在汽車輕量化鋁合金壓鑄件、新能源電池殼體、5G 通訊腔體、軌道交通鋁鑄件領域全球配套率，可提供單機熔煉爐、整條壓鑄車間鋁液處理成套定制熱工系統。
二、Striko 全系列完整型號、參數與功能介紹
1. S-MELT 集中式蓄熱熔化爐系列
主流機型 S-MELT 1200、S-MELT 2500、S-MELT 5000，對應日熔化鋁料 1.2 噸、2.5 噸、5 噸，蓄式燃氣燃燒系統，余熱回收換熱效率 78%，相比傳統熔爐天然氣能耗降低 32%。密閉爐膛隔絕空氣，鋁料熔化氧化燒損極低，配套 Grünewald HT 系列高溫耐腐軸流風機抽取熔煉煙氣，串聯廢氣吸附凈化裝置，車間廢氣排放達標，適配大型全自動壓鑄產線，聯動 Bar 總線閥島精準調控燃氣、助燃空氣配比。
2. S-HOLD 電磁保溫靜置爐系列
S-HOLD 800、S-HOLD 1600 電磁保溫爐，無明火電磁感應加熱，爐內鋁液溫度波動 ±1℃，避免局部高溫加劇氧化，內置旋轉精煉轉子在線除氣除渣，產出高純潔凈鋁液，新能源電池殼、薄壁精密壓鑄件生產。搭配 Microjet 微量潤滑系統對壓鑄模具定點冷卻潤滑，配合 Ingersoll 刀具完成鑄件后道銑削加工，整套鋁熔煉 + 機加工產線時序協同可控。
3. S-POUR 全自動定量澆注爐
S-POUR 400、S-POUR 900 伺服定量澆注單元，電磁伺服控流，單次澆注重量精度 ±0.5%，可對接 St?ubli 六軸機器人自動轉運鋁液料包，無需人工近距離高溫作業，內置高溫位移監測模塊，搭配 ASM 拉線位移傳感器實時監控料包升降行程，杜絕鋁液潑灑安全隱患。
4. D-GAS 鋁液在線精煉除氣單元
配套熔煉爐一體化除氣設備，旋轉轉子氬氣噴吹，去除鋁液內部氫氣、氧化夾雜，大幅降低鑄件氣孔、砂眼不良率，整套單元氣動管路由 Bar 防爆電磁閥島集中控制，耐腐蝕 PVDF 管路適配高溫蒸汽、鋁粉塵工況。
5. 爐體配套廢氣、溫控自控組件
高溫煙氣管道、變頻燃燒控制柜、高溫壓力傳感器，支持 Profinet 總線通訊，可聯動 Delta Elektronika 程控電源、AMO 磁柵尺采集整套壓鑄車間多維度數據，根據鋁液溫度自動調節燃氣風量、風機轉速，實現全自動節能運行。
第一，熔化 + 保溫 + 定量澆注一體化完整鋁液處理矩陣，單一品牌配齊壓鑄車間全套熱工設備，從鋁料熔化到精密澆注一站式匹配，無需跨品牌對接爐體時序控制。第二，低能耗蓄熱燃燒 + 電磁保溫雙技術，天然氣能耗、鋁料氧化損耗雙下降，長期生產大幅節約原料與燃氣運營成本。第三，高純鋁液精煉工藝，在線除氣除渣穩定提升鑄件良率，適配新能源薄壁輕量化精密壓鑄件嚴苛品質要求。第四，全高溫工況防腐防爆配套，爐體管路、氣動閥、高溫風機成套適配高溫鋁粉塵、燃氣易燃易爆環境，全套環保、防爆證書可直接用于廠房環評、安監驗收。第五，自動化產線高度兼容，總線信號標準化輸出，可聯動機器人、微量潤滑、切削刀具、位移傳感整套閉環壓鑄加工系統，快速接入車間總控 DCS 平臺。
四、主流適配應用行業
新能源汽車輕量化：電池殼體、電機外殼、底盤鋁合金壓鑄件熔煉保溫；5G 電子通訊：基站腔體、散熱器薄壁精密鋁鑄件高純鋁液供給；軌道交通制造：車廂結構件、連接器大型鋁鑄件熔化處理；通用壓鑄零部件：發動機缸蓋、變速箱殼體全自動定量澆注；家電精密壓鑄：鋁合金外殼、散熱件低氧化熔煉生產線。
傳統壓鑄車間熔煉爐普遍存在燃氣能耗高、鋁液氧化燒損嚴重、鋁液含氣夾雜多、溫度波動大等痛點，造成鋁原料大量浪費、鑄件氣孔報廢率居高不下，廢氣排放超標無法通過環保檢測。德國 Striko 依托五十余年鋁合金熱工冶煉專項技術積淀，打造蓄熱熔化爐、電磁保溫爐、定量澆注、在線除氣一體化鋁液處理完整產品線，以低能耗蓄熱燃燒、電磁恒溫無氧化、在線精煉提純、整線自動化聯動四大核心優勢，兼顧小型單機壓鑄單元與大型全自動新能源壓鑄整條產線需求。
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更新時間：2026-07-16 
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